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Filtros
Filtro de aire de alta eficiencia (EPA/HEPA) para HVAC y procesos críticos
Filtros de alta eficiencia para aire: control de partículas finas con menor riesgo operativo
Integra filtros de alta eficiencia (EPA/HEPA) y cajas de filtro de alta eficiencia en áreas críticas: hospitales, laboratorios, alimentos, microelectrónica y salas limpias. Define el nivel adecuado y combina prefiltros para equilibrar calidad de aire, caída de presión y costo total. Disponibles en medidas estándar y especiales con marcos de aluminio/acero, sellos tipo gasket o gel.
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Beneficios clave
- Captura submicrónica (MPPS) para procesos y salud.
- Compatibles con housings modulares y plenums existentes.
- Opciones en deep-pleat y cartucho rígido para alta integridad.
- Soporte para selección por flujo y presión diferencial.
Microguard® – Filtros HEPA de Alta Capacidad con Separadores
Modelo:A-MICRO95
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Mínimo: 1
Filtros plisados DP-65, DP-85 y DP-95 de alta eficiencia
Modelo:DP-65, DP-85 y DP-95
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Mínimo: 1
Micro-V 2000 – Filtros HEPA Mini Plisados de Alta Eficiencia
Modelo:Micro-V
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Mínimo: 1
Filtros de Panel Desechables de Alta Eficiencia para Uso Industrial
Modelo:Delta P- DPD7
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Mínimo: 1
Medio Filtrante de Hule Espuma Lavable y de Alta Resistencia
Modelo:A-FOAMMEDIA
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Mínimo: 1
Micro+Plus – Módulos HEPA Reemplazables para Techos de Alta Eficiencia
Modelo:Micro+Plus
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Mínimo: 1
Módulos HEPA Canalizados Desechables para Techo – Alta Eficiencia
Modelo:Módulos HEPA
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Mínimo: 1
Serie Microguard® SC – Filtros HEPA Microvitrosos de Alta Eficiencia
Modelo:Microguard® SC
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Mínimo: 1
Filtros Vari+Plus® Mini Plisados de Alta Capacidad y Superficie Extendida
Modelo:Vari+Plus®
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Mínimo: 1
Microguard® – Filtros de Papel Ultrafino Microvitroso de Alta Eficiencia
Modelo:Microguard®
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Mínimo: 1
MicroPleat® – Filtros HEPA Miniplisados de Papel Microvitroso de Alta Eficiencia
Modelo:MicroPleat®
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Mínimo: 1
Niveles de alta eficiencia (referencia técnica)
Los filtros antipartículas de alta eficiencia se clasifican por su eficiencia a la MPPS (partícula de mayor penetración). Tabla orientativa de familias:
| Familia | Niveles comunes | Eficiencia típica a MPPS | Usos |
|---|---|---|---|
| EPA (alta eficiencia) | E10–E12 | 85–99.5% | Etapas finas en HVAC exigente y procesos no críticos |
| HEPA | H13–H14 | 99.95–99.995% | Hospitales, farma, biolabs, microelectrónica |
| ULPA | U15–U17 | 99.9995% y superiores | Salas limpias de muy alto grado (aplicaciones especiales) |
La selección final depende de la norma aplicada, caudal, sellado y pruebas de integridad del sistema.
Construcción típica
Media filtrante
Microfibra de vidrioSintético avanzado
- Pliegues deep-pleat o cartucho rígido.
- Separadores: hot-melt, hilo o aluminio (según modelo).
Marco y sellos
- Aluminio/anodizado o acero pintado.
- Sellado por gasket (espuma) o gel y knife-edge.
- Sellos continuos para evitar bypass.
Desempeño aerodinámico
- Velocidad cara típica: 0.3–0.6 m/s (60–120 fpm).
- ΔP depende de caudal y profundidad del pliegue.
- Temperatura/humedad máximas según media y adhesivos.
Cómo elegir el filtro de alta eficiencia correcto
Eficiencia objetivoCaudal/ΔPDimensión nominal/realSelladoPrefiltración
Objetivo de IAQ
- Define si es EPA (E10–E12) o HEPA (H13–H14).
- Riesgo del proceso/personas y normativa aplicable.
Aerodinámica del sistema
- CFM y velocidad cara admisible.
- ΔP inicial/final objetivo; margen del ventilador.
- Uniformidad del flujo en la caja/housing.
Integración
- Tipo de sello: gasket o gel (knife-edge).
- Prefiltro recomendado: MERV 8–13 para extender vida.
- Compatibilidad dimensional con la caja de filtro de alta eficiencia.
Cajas / Housings de alta eficiencia
Plenums y difusores HEPA
- Montaje en techo con difusión laminar o no unidireccional.
- Compatibilidad con filtros gel seal o gasket.
Housings modulares
- Marcos side-access para bancos múltiples.
- Opciones con etapa de prefiltro integrada.
BIBO (Bag-In/Bag-Out)
- Contención al reemplazo para biolabs/químicos.
- Visores, puertos de prueba y bridas de proceso.
Mantenimiento y verificación
Buenas prácticas
- Instrumentar presión diferencial (antes/después del banco).
- Definir ΔP final y monitorear caudal/alarma de ventilador.
- Ensayos de integridad con aerosol (PAO/DOP) según criticidad.
- Reemplazo por ΔP, fuga, vida útil o calendario del proceso.
Errores a evitar
- Operar sin prefiltro (reduce vida y eleva ΔP).
- Falta de sellado: fugas en junta o marco.
- Lavado de medios HEPA/EPA (no se lavan; son reemplazables).
- No registrar instalación, ΔP inicial y pruebas periódicas.
Para compra y reposición: especifica familia (EPA/HEPA), tamaño nominal/real, tipo de sello (gasket/gel), caudal objetivo, ΔP y condiciones de operación.
Preguntas frecuentes (FAQ) — Filtros de alta eficiencia EPA/HEPA
Guía práctica para selección, operación y mantenimiento de filtros de alta eficiencia (EPA/HEPA) y sus cajas/housings.
? ¿Qué diferencia hay entre EPA, HEPA y ULPA?
EPA (E10–E12) ofrece 85–99.5% de eficiencia a la MPPS; HEPA (H13–H14) 99.95–99.995% y ULPA (U15–U17) ≥99.9995%. La elección depende del riesgo del proceso, normativa y pruebas de integridad requeridas. Revisa la sección “Niveles de alta eficiencia”.
? ¿HEPA es lo mismo que un filtro MERV alto?
No. MERV (p. ej., MERV 13–16) clasifica filtros de HVAC generales; HEPA/EPA se certifican en MPPS y requieren sellado y/o pruebas específicas. Usualmente se emplea un prefiltro MERV 8–13 antes del HEPA para prolongar su vida útil. Consulta la guía de niveles MERV.
? ¿Se pueden lavar los filtros HEPA/EPA?
En general, no. Los medios de microfibra de vidrio o sintéticos avanzados para alta eficiencia son no lavables; el contacto con agua, aire comprimido o aspirado agresivo puede dañar la media y el sellado. Cuando llegue a su ΔP final o falle una prueba de integridad, debe reemplazarse.
? ¿Qué es la MPPS y por qué importa?
La MPPS es el tamaño de partícula de mayor penetración, donde el filtro es menos eficiente. La clasificación EPA/HEPA se define a esa condición; por eso no basta con una eficiencia “global”: se certifica específicamente en el punto más crítico.
? ¿Cómo elijo el nivel adecuado (E10–E12 vs H13–H14)?
Considera: (1) riesgo de la aplicación (personas/proceso), (2) normativa aplicable, (3) caudal y ΔP del sistema, (4) tipo de housing y sellado (gasket/gel), y (5) esquema de prefiltros. Para HVAC exigente, EPA puede bastar; para hospitales, farma o microelectrónica, suele requerirse HEPA.
? ¿Qué velocidad “cara” y caída de presión son recomendables?
Como referencia, 0.3–0.6 m/s (60–120 fpm) según modelo. La ΔP depende de la profundidad y densidad de pliegue, media y caudal. Verifica la curva del fabricante y asegura margen del ventilador para el ΔP final especificado por tu proceso.
? ¿Qué sellado debo usar: gasket o gel?
- Gasket: solución robusta y estandarizada para muchos housings.
- Gel + knife-edge: alta estanqueidad y mantenimiento de integridad en salas limpias; requiere housing compatible.
? ¿Qué pruebas de integridad se recomiendan?
Para aplicaciones críticas: ensayo con aerosol (PAO/DOP) a nivel de filtro o sistema, además de inspecciones de bypass y ΔP. La frecuencia depende del riesgo y la normativa interna/externa del sitio.
? ¿Cuándo debo reemplazar un HEPA/EPA?
Cuando se alcance la ΔP final definida por ingeniería, se detecte fuga en prueba de integridad, se cumpla la vida útil establecida por el proceso o existan daños físicos/sellado. Monitorear ΔP antes/después del banco es una buena práctica.
? ¿Puedo instalar HEPA en cualquier caja o marco existente?
Verifica compatibilidad dimensional (nominal vs real), tipo de sellado (gasket/gel) y velocidad cara admisible del plenum/difusor. Existen opciones side-access, plenums de techo y BIBO para contención. Consulta “Cajas / Housings de alta eficiencia”.
? ¿Qué prefiltros conviene usar antes de un HEPA?
Comúnmente MERV 8–13 (plisado de panel, bolsa o celda rígida) según carga de polvo y objetivo de vida útil. Revisa categorías:
panel,
plisado,
bolsa o
celdas rígidas.
? ¿En qué aplicaciones es obligatorio HEPA?
Típicamente hospitales (quirófanos/aislamientos según diseño), farmacéutica, biolabs, microelectrónica y procesos de alta pureza. La obligatoriedad y grado dependen de códigos y validaciones de cada industria/país.
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